冰球突破在经济下行压力较大的背景下，如何适应新常态，如何适应市场需求，如何赢得用户的青睐？重庆雷士照明有限公司总经理在接受本报记者采访时，给出了答案：主动转型赢市场冰球突破。

　　那么，雷士照明在转型之路上，经历了怎样的故事呢？记者经过深入采访，揭开了谜底。

　　走进雷士照明生产车间，一条条生产线有序排列，伴随着气压机富有节奏的声音，工人们忙得热火朝天，呈现出产销两旺的良好势头。

　　看着这样的场面，公司总经理胡明若有所思。如今的良好势头，得益于这三年来的主动转型。

　　“当时企业处在转型的关键期冰球突破。”三年前，胡明被总公司安排到雷士照明万州基地负责。当时，企业正处于发展最艰难的时刻，公司生产的支架虽然属于节能型产品，但存在耗电和污染等不足。同时，用工成本较高和用户对产品的升级需求越来越高，倒逼企业不得不转型。

　　“转型就是找死，不转型就是等死。”在胡明看来，转型不成功固然是找死，但与此同时，转型成功就代表着获得重生。走马上任后冰球突破，他与公司管理层决定：主动求变。

　　求变，变什么？针对整个照明行业正处在LED照明产品替代传统照明产品的转型变革时期，公司管理层经过研究决定，从产品升级转型入手，研发LED应用照明产品，减小支架产品生产量，扩大LED筒灯和灯盘生产量，迎合市场需求。

　　2015年3月，公司转型的首个产品正式开始生产，在各个车间的努力下，产品在最短的时间内正式下线。“不到三个月，用户就打来电话，反映这款灯具产品时亮时不亮。”胡明说，当时不但接到了用户的投诉电话，还遭到了总公司领导的严厉批评。

　　哪里跌倒，就要从哪里爬起来。公司产品研发部和生产部决定从根本上查找原因，经过多方查找和分析得出结论，原来是由于没有老化设备，产品没有经过电源板老化处理，导致产品出现了瑕疵。

　　“后来我们重新采购了老化设备，经过技术团队分析和实验，将C6电容改为电解电容，就把这个问题给解决了。”胡明说，这次转型之痛让他至今难忘，不过在他看来，正是因为这次阵痛，才让他们的转型之路越走越坚定。

　　在胡明的陪同下，记者走进改造升级后的生产车间。筒灯生产线前，自动化的流程吸引了记者的注意。

　　“这是我们在转型中新改建的生产线，不但降低了成本，还提高了效率。”胡明指着生产线介绍，技改前，这条生产线个工人作业，而现在，整条生产线名工人即可完成操作，不但降低了人工成本，还大大提高了工作效率。

　　在毗邻的加工车间，一根根铝棒经过挤压、切割、冲孔、喷涂，成为不同型号的T5支架，然后安装电子芯板、LED灯珠及其他电子设备，成为成品。

　　“不适应市场就必须要转型和升级。”胡明介绍，这条生产线是在转型中保留下来的，原来有8条生产线，但为了转型升级，不得不放弃其他7条生产线。

　　“贴片车间新设备从原来的4台增加到了13台，插件车间新设备增加到了8台。”公司生产部部长周勇介绍，如今，公司已完成了成功转型，LED筒灯、LED灯盘系列产品正用品质赢得市场和客户的青睐。

　　重庆雷士照明有限公司是雷士照明集团公司2006年在万州投资兴建的照明生产基地，位于万州经开区天子园，占地130亩，厂房8万平米。公司拥有十余个大型生产车间，三十余条大型五金生产线、喷漆烤漆生产线、灯具组装线。目前生产的产品主要包括支架系列、LED筒灯系列、LED灯盘系列。2015年投入上千万元用于新产品研发，并对生产线和设备进行全面技术改造，加快转型升级。目前已形成LED灯盘年产1000万套、LED筒灯年产2500万套、支架年产5000万套、T4/T5支架年产4000万套的生产能力。